Instrumente de mucegai prin injecție

Stres rezidual

În timpul modelării densității modificărilor din plastic, pe măsură ce temperatura scade dramatic de la topit la nivelul camerei, ceea ce duce la contracție, iar diferența de contracție pentru produs și secțiunile sale face ca stresul rezidual, atunci când copleșește duritatea structurii produsului, urzeala sau chiar fisura se întâmplă. Există trei motive principale care provoacă stres rezidual: indus de flux, indus de termică și indus de proces și în cavitate.

1 stres rezidual indus de flux

În procesul de modelare, lanțul molecular polimer se orientează de -a lungul direcției fluxului sub forfecare și întindere, în timp ce, dacă se solidifică înainte de echilibrul complet, orientarea este înghețată în produs. Acest statut congelat de stres este numit stres rezidual indus de flux, ceea ce provoacă un mecanism neuniform și contracție în direcția fluxului și direcția perpendiculară.

Când partea apropiată de peretele de mucegai este sub tensiune de forfecare ridicată și o viteză de răcire, orientarea ridicată pe suprafața sa va fi înghețată imediat, deoarece imaginea instruiește mai jos. Așa că puneți produsul la temperaturi ridicate, eliberează o anumită stres, ceea ce duce la urzeală. Stratul congelat menține centrul piesei o temperatură mai ridicată, care eliberează mai mult stres pe care stratul central molecular o orientează la nivel scăzut. Mai multe condiții care provoacă tensiunea de forfecare pot fi controlate pentru a reduce tensiunea reziduală indusă de flux: temperatura ridicată pentru rășină și peretele matriței, timpul de umplere lung, scăderea presiunii de ambalare și distanța de curgere scurtă.

Rata de răcire ridicată, stresul de forfecare ridicat și orientarea ridicată

Rata de răcire scăzută, tensiunea de forfecare scăzută și orientarea scăzută

2 stres rezidual indus de termic

Cauze:

Temperatura părții trece de la formare la nivel natural;

În timpul congelat, o parte de la strat de suprafață la centru suferă forță termică diferită și forță mecanică, cum ar fi timpul de răcire și presiunea de ambalare;

Modificările densității și mecanismului fac ca presiunea, temperatura, orientarea lanțului molecular și orientarea fibrelor să varieze;

Proiectarea structurii matriței prin injecție limitează contracția în anumite direcții.

În timpul etapei preliminare de răcire, contactele de partide cu peretele de oțel cu unelte mai rece și se micșorează la stratul de suprafață, în timp ce topirea interioară se micșorează în mod liber. Pe măsură ce temperatura centrală coboară și, dată, stratul de suprafață congelat, contracția termică parțială provoacă tensiunea de întindere la stratul central și tensiunea compresivă la stratul de suprafață, deoarece diagrama arată mai jos.

Diferența de viteză de răcire pentru doi pereți de matriță provoacă chiar și stresul rezidual indus de termic asimetric, astfel încât stresul de întindere distribuit asimetric și tensiunea compresivă să creeze un moment de îndoire, să se întâmple. Factori precum grosimea peretelui neuniform, răcirea proastă pentru suprafața parțială, răcirea neuniformă pentru limitele structurii mucegaiului și matriței fac ca acest tip de stres rezidual să fie mai complicat.

3 Stresul rezidual indus de proces și in-cavitate

De îndată ce partea iese din sculele de mucegai de injecție, se micșorează și se deformează fără echilibru. În acest moment, rămâne stresul în interiorul unei părți care se numește indus de proces (diagrama stânga jos), și anume tensiunea reziduală indusă de flux și stresul rezidual indus de termic, acesta din urmă influențează în principal.

Când partea este fetită în interiorul mucegaiului, congelatul va acumula tensiune interioară numită stres rezidual în cavitate, care conduce la se micșorare și urzeală după ejectare (diagrama stângă sus). Peretele de parte întâlnește răcire asimetrică care naște tensiune reziduală asimetrică care face ca parțiala să se urze (diagrama din dreapta jos).

Deci, cum reducem stresul rezidual indus de termic? Secțiunea simetrică Grosimea peretelui, presiunea și timpul de ambalare adecvat și răcirea simetrică pentru toate suprafețele sunt condițiile.

Contracția volumului ar putea ajunge până la 20% în timpul modelării prin injecție din plastic. Când materialele cristaline și semi-cristaline sunt răcite la temperatura de tranziție a sticlei, moleculele variază în mod regulat și se cristalizează, ceea ce este ușor pentru contracția termică. Deci, volumul specific pentru aceste materiale are o diferență mai mare decât cel al materialelor amorfe ca în diagrama PVT.

NOTĂ: Volumul specific materialului (△ υ) Variația de la starea procesului (a) la temperatura camerei

Există mai multe motive pentru excesul de contracție, inclusiv presiunea scăzută a împușcăturii, mai puțin de ambalare și timp de răcire, temperatura ridicată topită și temperatura mucegaiului, presiunea scăzută de ambalare. Deci, atunci când contracția de proiectare a matriței prin injecție este o preocupare semnificativă și o analiză a fluxului de mucegai ajută.

Pagina de război este o îndoire sau răsucire neconvențională din forma unei părți din plastic care se datorează contracției sale asimetrice. Există multe cauze influențează contracția și rezultă în o pagină de război:

Temperatură asimetrică în interiorul părții din plastic;

Diferența de presiune de -a lungul direcției grosimii peretelui și diferența ratei de răcire atunci când o parte îngheață;

Ejecție înainte de a se răci complet, sau deformarea pinului de ejecție, subcotând prea adânc și defect de metodă de ejecție;

Variația grosimii peretelui provoacă diferența de viteză de răcire;

Parte în formă curbă și asimetrică;

Diferența cauzată de Put în aditivi sau nu;

Diferența de orientare a trenului moleculei de fibre la direcția fluxului și direcția perpendiculară pe acesta;

Diferența de presiune de ambalare.

Proiectarea corectă a pieselor din plastic, proiectarea uneltelor de mucegai de injecție, condițiile de modelare și utilizarea materialelor ar scădea sau controlează contracția și pagina de război. Există câteva sfaturi pentru informațiile dvs.

1 grosime a peretelui

Pentru a evita grosimea asimetrică a peretelui sau pentru a stabili distanța de variație de trei ori de grosime a zonei subțiri a peretelui. Dacă există zone pot provoca o contracție evidentă, urme sau goluri, faceți -le în combinație de grosime simetrică mai subțire a peretelui și coaste.

2 umplutură sold

Polimer topit care se transmite mai bine în modul de umplere cu viteză frontală de flux topit adecvat.

3 presiune de ambalare

Presiunea ridicată de ambalare este beneficită pentru reducerea contracției, dar crește tensiunea reziduală și necesită o forță de prindere ridicată a mașinii. Un design mai bun ar trebui să aibă o presiune și un timp de ambalare adecvat și ar putea să -l elibereze imediat ce porțile s -au înghețat. Între timp, presiunea este suficientă pentru ca compensația polimerului să se micșoreze volumul părții umplute.

4 Sistem de răcire

Pentru a proiecta un sistem de răcire bun pentru instrumentul de modelare, astfel încât partea și direcția sa secțională să aibă o răcire uniformă și echilibrată.

5 stres rezidual

Pentru a crește temperatura topită, temperatura peretelui matriței, timpul de umplere și grosimea cavității mucegaiului sau scăderea presiunii de ambalare și a distanței de curgere, etc. pentru a dezbate tensiunea reziduală și orientarea fibrelor.

Tag-uri populare: Instrumente de mucegai de injecție, producători de scule pentru mucegaiul injecției din China, producători