Turnare prin injecție IMD

Procesul de modelare prin injecție IML este o metodă foarte robustă pentru decorarea produselor de consum și industrial. IML oferă producătorilor de produse posibilitatea de a avea mai multe culori, efecte grafice și/sau texturi atunci când piesa iese din matriță. Este o alternativă rentabilă la imprimarea pad-urilor, ștampilare la cald, vopsea și gravură laser. IML are multe avantaje față de etichetele sensibile la presiune, cum ar fi capacitatea sa de a elimina operațiunile secundare și problemele de obicei observate cu o aplicație adezivă. Oferă un aspect „fără etichetă” și este mai durabil. Unele dintre avantajele tehnice ale IML includ:

• Decorarea completă a părții modelate

• Durabilitatea graficelor: Cernelurile sunt protejate de film în construcțiile de suprafață a doua

• Operațiunile secundare asociate cu decorarea post-moletare sunt eliminate

• Desființarea nevoii de zone de etichetă încastrate

• Mai multe filme și construcții disponibile pentru a îndeplini cerințele clienților

• Mai ușor de produceți aplicații multicolore

• În general, mai mici rate de resturi

• Mai durabil și mai rezistent la manipulare

• Echilibrarea superioară a culorilor

• Nici o zonă în care murdăria nu se poate colecta

• Culori nelimitate disponibile

În loc să decoreze piese cu o imprimare sau pictură comună, IML se face în timpul modelării. Eticheta este încărcată în matriță, unde este topită în suprafața exterioară a părții modelate. Graficele etichetate de mucegai sunt impermeabile pentru substanțe chimice și abraziune. O construcție sigilată cu cerneluri în partea de sus (prima suprafață) a etichetei care se leagă de modelare sau de cerneluri pe spate (a doua suprafață) a unui material clar care prinde cerneluri între etichetă și modelare, face ca IML să fie extrem de durabil. Pentru a facilita manipularea în timpul imprimării și în producție, filmul trebuie să fie de o anumită rigiditate.

Pentru o producție eficientă de articole IML, este o necesitate pentru a se potrivi optim cu componentele individuale ale sistemului (adică mașina de modelat, mucegaiul și echipamentele de manipulare). Aceasta este o condiție necesară absolută pentru a obține o disponibilitate ridicată și, prin urmare, productivitate și se realizează printr -o capacitate ridicată de reproducere a mașinii de modelare, cu un control precis cu buclă închisă a poziției deschise a matriței pentru poziționarea exactă a etichetelor până la cele mai scurte perioade de cicl și printr -o creștere a compatibilității între materiale. Utilizarea filmului potrivit și imprimarea corectă, precum și perforarea etichetei sunt esențiale pentru o aplicare cu succes a IML. În interesul unei aderențe mai bune și pentru a evita orice decojire, materialul etichetei trebuie să fie identic cu materialul recipientului. Cu toate acestea, este posibilă și o combinație între diferite materiale plastice. Adeziunea între diferite folii și materialele excesive este raportată în tabelul de mai jos.

Cererea pentru un produs de ambalare cu o singură substanță este, de asemenea, satisfăcută în acest fel. Din cauza memoriei materialului plastic, direcția de extrudare sau întindere a filmului trebuie să se țină cont de imprimare și perforare. Cu toate acestea, din cauza aderenței la substratul de plastic, suprafața imprimată nu trebuie să fie prea groasă. Un proces suplimentar de formare ar putea fi necesar pentru a pregăti foaia de plastic la forma sa finală, evitând ambalajele și fisurile foliei tipărite. Cu etichete de acest tip, imprimarea și, prin urmare, funcționalitățile adăugate sunt protejate în mod optim. Tabelul de mai jos raportează caracteristici specifice pentru diferite filme PS cu diferite straturi funcționale tipărite deasupra.

Pe de altă parte, procesul de turnare prin injecție IMD a devenit una dintre principalele metode pentru decorarea plastică din lume în locul metodelor tradiționale, cum ar fi pictura, imprimarea pe ecranul de mătase și imprimarea pad-ului. IMD este acum cunoscut ca singura metodă care poate satisface cerințele la nivel înalt ale designerilor pentru frumusețe. În timpul procesului, o folie de purtător de plastic este plasată în interiorul matriței deschise. Poartă straturile de vopsea uscate care urmează să fie transferate în partea principală din plastic, cu vopseaua orientată spre poartă. După umplerea cu plastic, vopseaua aderă la plastic și este îndepărtată din purtător la deschiderea matriței. Pentru următorul ciclu, folia transportatorului este avansată, poziționând următoarea zonă care urmează să fie transferată. Unele caracteristici cheie ale tehnologiei sunt următoarele:

• Beneficiu considerabil pentru costuri pentru producția în masă.

• Deoarece procesul de modelare și decorare are loc simultan, există economii semnificative în spațiul podelei și timpul de procesare.

• Deoarece stratul de cerneală este subțire, compuși organici volatili (COV) nu numai că sunt reduse semnificativ, dar reducerea deșeurilor și utilizarea eficientă a energiei devine posibilă și din cauza randamentului excelent.

• Deoarece procesul are loc într -un mediu curat, nu există niciun risc de contaminare a mediului, cum puteți obține cu solvenți organici.

• Sistemul poate reproduce efecte metalice, strălucirea de perlă, luciu, mată, cereale din lemn, textură de suprafață și alte expresii artistice diferite, cu precizie de poziționare de înaltă precizie.

• Geometrii 3D complexe pot fi decorate de înaltă calitate.

• Suprafața este protejată de o tehnologie superioară de acoperire dură rezistentă la zgârieturi la care se face referire (http://www.nissha.co.jp/english/products/industrial?

La prima vedere, modelarea prin injecție IMD este o tehnică cea mai rentabilă în comparație cu IML, deoarece faza de formare termică nu este necesară. Cu toate acestea, IML oferă geometrii 3D mai complexe, cu intervale de curbură ridicate. Între timp, mai multe procese permit soluții hibride care au beneficiile și dezavantajele ambelor. În ceea ce privește costurile, dacă luați în considerare o formă de IML, este de așteptat o reducere de 40% pentru modelarea IMD, în timp ce siguranța costurilor soluțiilor hibride este de aproximativ 25-30%.

Citat „N. Li Pira, în Manual of Flexible Organic Electronics, 2015”

Tag-uri populare: IMD Molding Injection, China IMD Producători de modelare prin injecție IMD, producători, Decorare 3D în marte, Decorare estetică în marte, Decorare în marte, Beneficii de proiectare a decorației în marte, Design inovator pentru decorare în marte, Design elegant decorat în marte