Tail Gate Mold

Problemele de finisare a suprafeței pot fi ucigașe de profit pentru producătorul de matrițe de astăzi. Una dintre cele mai frecvente cauze este vibrația creată de vibrații în procesul de tăiere a mașinii-unelte CNC. Acest lucru poate duce la costuri mai mari, livrări întârziate și chiar comenzi pierdute din cauza calității slabe. În plus, vibrațiile pot cauza uzura neuniformă a sculei, rezultând un finisaj slab al suprafeței, inconsecvențe de geometrie și o durată de viață redusă a sculei.

Fragmentul este cauzat de frecvența naturală inerentă a sculei de tăiere. Poate fi declanșat de multe condiții de proces: ținerea sculei, sculele de tăiere, fixarea pieselor și condițiile mașinii. În mod obișnuit, operatorii încearcă să combată vibrațiile prin combinarea mai multor soluții, dar unele dintre acestea pot fi imposibil de implementat din cauza geometriilor părților sau a limitărilor mașinii. Din fericire, astăzi există o nouă tehnologie disponibilă care poate elimina vibrațiile din procesele dumneavoastră de tăiere.

Următoarele sunt câteva dintre tehnicile utilizate în mod obișnuit pentru a combate conversația. Utilizați aceste linii directoare pentru a stabili o bază bună pentru optimizarea proceselor dvs. de fabricare a matrițelor.
1. Suportul pentru scule potrivite: luând suporturile de matriță cu poarta poarta (blocare laterală, colțuri cu unghi dublu și colțuri ER standard), de exemplu, nu oferă precizia sau rigiditatea necesară pentru prelucrarea de înaltă performanță. Opțiuni mai bune sunt tijele suportului de scule care încorporează contact frontal și conic pentru a oferi precizie și rigiditate ridicate. Acest tip de suport cuplează suprafața șlefuită de precizie a arborelui cu contactul simultan cu conicitatea, ceea ce asigură rigiditatea suplimentară necesară și ajută, de asemenea, la amortizare. Toate sculele trebuie evaluate pentru echilibrare, ceea ce oferă îmbunătățiri ale finisării suprafeței chiar și la turații mai mici.
2. Selectarea sculelor de tăiere: Sculele de tăiere pot influența foarte mult vibrația. Considerațiile includ substratul corect, geometria, acoperirea și raportul lungime-diametru. Programatorii gravitează adesea să folosească cea mai mare unealtă care se potrivește, dar este posibil să nu fie dimensiunea ideală a instrumentului. Încorporarea mai multor scule cu geometrii variabile a canelurilor este o modalitate eficientă de reducere a vibrațiilor.
3. Susținerea corectă a lucrării: Dacă piesa nu este fixată corespunzător, piesa în sine poate vibra și induce zgomot. Există multe sisteme excelente disponibile pentru a vă fixa piesele de prelucrat. Criteriile de căutat includ precizie ridicată, forță mare de strângere, ușurință în utilizare și flexibilitate (permițând utilizarea pe mai multe platforme de mașini-unelte CNC).
4. Întreținerea mașinii: Dacă încercați să mențineți finisaje fine și toleranțe strânse pe o mașină prost întreținută, va trebui să depășiți provocările mecanice cu mult dincolo de problemele enumerate aici. Păstrați-vă echipamentul pe un program regulat de întreținere pentru a vă asigura cea mai bună performanță.
5. Soluție de control: Cele de mai sus pot corecta unele cauze ale chatterului, dar există limitări la aceste metode. Utilizarea noii tehnologii de control – sisteme de control inteligente – care navighează prin procese și elimină potențialele pentru probleme costisitoare de finisare a suprafeței este o altă metodă. O astfel de tehnologie este concepută pentru a elimina vibrațiile și pentru a elimina presupunerile din procesul de încercare și eroare utilizat în mod obișnuit pentru a găsi viteza corectă a axului, permițând sculei de tăiere și mașinii unealte să funcționeze continuu la cea mai înaltă performanță. Utilizează un singur procesor de control numeric inteligent2 și senzori de vibrații pentru a monitoriza zgomotul de zgomot și pentru a regla automat viteza axului. Operatorul nu mai are nevoie să îngrijească o tăietură. Cu această tehnologie implementată, magazinul dumneavoastră de matrițe poate fi mai profitabil și poate obține un avantaj competitiv.

Tag-uri populare: matriță pentru poarta de coadă, producători de matrițe pentru poarta de coadă din China, producători