Turnare asistată cu gaz

Pe baza conceptului fundamental al fluxului de gaz, ea dezvoltă zece reguli de proiectare a părților pentru a facilita aplicarea procesului de turnare prin injecție asistată cu gaz.

Regula 1: Prioritizează designul de amenajare al canalului de gaz
Proiectarea amenajării canalului de gaz la început în funcție de scopul aplicării procesului de turnare prin injecție asistată de gaz, indiferent că este pentru decuparea părții centrale a piesei, economisirea materialului, creșterea rezistenței structurale prin canalele de gaz, evitarea deformarii sau pur și simplu folosind gaz sub presiune într-o zonă locală pentru a evita un semn de chiuvetă acolo.

Regula 2: Definiți clar calea fluxului de gaz. Evitați fluxul de gaz ramificat.
Gazul este sensibil. Preferă cea mai mică rezistență atât de mult încât curge în acea direcție la început. Este greu de realizat ca un proiect de canal de gaz să aibă gazul împărțit în mod egal în două ramuri identice, așa cum este ilustrat în Figura 4. Posibilitatea de a crea condiții de rezistență identice în realitate la cele două ramuri în timpul procesului real de turnare pentru a duce la un flux de gaz identic. iar distribuția în cadrul celor două ramuri este destul de îndepărtată. Diferențele minore de stare între cele două ramuri, cum ar fi dimensiunea sculei, temperatura de topire, avansarea frontului de topire și temperatura matriței, provoacă o diferență în rezistența la curgerea gazului, rezultând în distribuția de gaz identică așteptată în canalul de gaz neidentică. Lasă un segment neumplut cu gaz al canalului de gaz unde există un risc ridicat de apariție a urmei de scufundare. Proiectantul piesei trebuie să definească în mod clar calea fluxului de gaz. Canalul de gaz ramificat, care este ambiguu pentru ca gazul să curgă înainte, trebuie evitat.

Regula 3: Dispunerea de proiectare a canalului de gaz pe întreaga parte și într-o manieră simetrică.
Ambalarea și menținerea sunt etape importante ale procesului în care materialul plastic injectat este comprimat, făcând ca densitatea piesei turnate să fie cât mai mare și cât mai uniformă. În procesul tradițional de turnare prin injecție, șurubul mașinii exercită presiunea de ambalare/reținere la o distanță lungă de la duza mașinii prin canal, canal, poartă până în cavitatea interioară prin topitura injectată. În schimb, în ​​procesul de turnare asistat de gaz, gazul injectat în piesă este deja care exercită de la sine presiune de umplere/reținere. Pentru o piesă plată, este important să se proiecteze dispunerea canalului de gaz pe întreaga piesă pentru a oferi piesei de turnare o sursă generală apropiată de presiune de umplere/reținere și efectul său uniform de-a lungul canalului de gaz. De asemenea, este important să se proiecteze dispunerea canalului de gaz într-o manieră simetrică pentru a oferi piesei de turnare un efect uniform și echilibrat de presiune de împachetare/reținere transversal pe canalul de gaz (Figura 2). În plus, aspectul simetric al canalului de gaz poate reduce complexitatea condițiilor de proces privind controlul și livrarea gazului.

Regula 4: subțierea generală a părții și îngroșarea locală a părții în care a proiectat canalul de gaz.
În comparație cu procesul tradițional de turnare prin injecție, grosimea totală nominală a piesei pentru turnarea prin injecție asistată cu gaz poate fi mai subțire pentru economisirea materialului. Apoi, rezistența piesei poate fi îmbunătățită printr-un canal de gaz, unde acționează ca o nervură, dar cu o bază neobișnuit de mai groasă, fără a avea probleme cu chiuveta, dacă este proiectat corespunzător (Figura 3). În plus, înainte de a injecta gazul în canalul de gaz, canalul de gaz joacă mai întâi rolul de conducător al curgerii pentru a ajuta topitura să se umple pe toată partea de subțiere. După ce gazul se distribuie în canalul de gaz, canalul de gaz joacă al doilea rol ca sursă de presiune de ambalare/reținere. Și în cele din urmă, după proces, canalul de gaz joacă al treilea rol ca nervură de îngroșare pentru a realiza rezistența piesei evitând deformarea cu o complexitate mai mică a structurii matriței și a procesului de scule.

Utilizați grosimea părții pentru a proiecta înălțimea și lățimea canalului de gaz. Comparativ, o secțiune prea mare a unui canal de gaz ar putea produce un efect de conducător al curgerii prea puternic în timpul etapei de umplere a topiturii, ceea ce duce la curgerea topiturii în canalul de gaz mult mai rapid decât cel din zona adiacentă și ducând la o problemă cu capcana de aer (Figura 4).

Regula 6: Evitați efectul de degetare cauzat de o secțiune prea mică a canalului de gaz.
Utilizați grosimea părții pentru a proiecta înălțimea și lățimea canalului de gaz. Comparativ, o secțiune prea mică a unui canal de gaz ar putea să nu ofere cea mai puțin rezistentă direcție pentru ca gazul să curgă în canalul de gaz destinat, rezultând că gazul pătrunde în zona adiacentă canalului de gaz în timpul etapei de umplere a gazului și etapei de ambalare/reținere, care se numește efect de degetare (Figura 5). De obicei, proiectarea înălțimii canalului de gaz, fără a include grosimea părții, de o ori și jumătate grosimea părții adiacente ca început. Este necesar să se evite efectul de degetare pentru ca nu cumva să slăbească structura suprafeței piesei în locul în care se întâmplă.

Regula 7: Evitați canalele de gaz în buclă închisă.
Așteptarea că gazul curge în jur și formează un canal de gaz în buclă închisă cu greu se realizează (Figura 6). Oricât de echilibrat este fluxul de gaz în canalul de gaz în buclă închisă, oricum fronturile de topire din canalul de gaz din cele două direcții se vor întâlni mai devreme sau mai târziu, formând o porțiune solidă în care gazul nu poate curge mai departe. Este esențial să se evite proiectarea unui canal de gaz cu buclă închisă, deoarece porțiunea solidă reziduală menționată provoacă un risc ridicat de probleme cu marcajul chiuvetei și un timp de răcire și un ciclu de timp mai lung.

Regula 8: Extindeți canalul de gaz până în zona în care topitura umple ultima.
Acolo unde există un front de topire în curs, există o cale cu cea mai mică rezistență pentru ca gazul să curgă spre. Extinderea canalului de gaz până în zona în care topitura umple ultima ajută, de asemenea, canalul de gaz în întreaga piesă, așa cum este menționat în Regula 3. Urmând această regulă, designul canalului de gaz trebuie să meargă cu un model de umplere cu topitură care este determinat de topitură. locația porții, numărul de topire, grosimea piesei și dimensiunea canalului de gaz. Schimbarea modelului de umplere cu topitură cauzată de orice modificări ale determinanților menționați înseamnă adesea că este necesară o modificare inevitabilă a designului canalului de gaz.

Cu alte cuvinte, modelul de umplere cu topitură trebuie proiectat prin optimizarea determinanților menționați pentru a avea fluxul de gaz în canalul de gaz destinat și să pătrundă în acesta numai fără nicio problemă de capcană de aer și efect de degetare.

Regula 9: Punctul de injectare a gazului să fie departe de zona în care topitura umple ultima.
Presupunând că proiectarea unei piese plane a fost realizată urmând Regulile 1 până la 8, așa cum se arată în Figura 10, punctele de injecție a gazului vor fi plasate la punctul 1 și la punctul 2. Printr-o astfel de proiectare, este de așteptat pentru gazul injectat din punctul<1>să curgă în canalul de gaz drept și că din punct<2>în stânga, împingând topitura înainte până la capetele ambelor canale de gaz, zona în care topitura umple ultima. În cazul în care punctele de injecție a gazului sunt plasate în acel punct<3>și punct<4>, gazul injectat va curge, de asemenea, direct în jos la capetele canalelor de gaz, lăsând segmentele canalelor de gaz din punct<1>a puncta<3>și punct<2>a puncta<4>solid fără a fi scos de gaz.

Regula 10: Reglați fin modelul de umplere cu topitură și lungimea de penetrare a gazului ajustând dimensiunea canalului de gaz.
De obicei, modelul primar de umplere a topiturii și distribuția gazului sunt decise prin intermediul modelelor în grosimea părții, locația/numărul poartei de topire, poziția/numărul de injecție de gaz și aspectul/dimensiunea canalului de gaz. Dacă este necesar, o modificare minoră a modelului de umplere cu topitură și a lungimii de penetrare a gazului, în special la capătul canalului de gaz, ar putea fi realizată prin ajustarea și reglarea fină a dimensiunii canalului de gaz din apropiere.

Comportamentul gazului în topitură este sensibil, dinamic, complex și dificil de prezis prin experiență. Consecința producerii unei piese cu un canal de gaz solid este severă și costisitoare, deoarece cu greu se poate rezolva în aceeași matriță. Proiectarea pieselor pentru procesul de turnare asistat de gaz trebuie să implice considerații integrate și sistematice în ceea ce privește grosimea piesei, locația/numărul poartei de topire, poziția/numărul de injecție de gaz și aspectul/dimensiunea canalului de gaz. Așadar, să o faceți cu ajutorul Ingineriei asistate de computer (CAE) este foarte recomandată, în special pentru analiza topiturii și a umplerii cu gaz. Aplicarea celor zece reguli de proiectare parțială cu CAE ar putea ajuta la obținerea unei soluții cu risc scăzut în mod mai sistematic și mai eficient.

Citat „ZECE REGULI DE PROIECTAREA PIEȚELOR PENTRU PROCESUL DE MULTARE CU INJECȚIE CU GAZ” de Hank Tsai., Effinno Technologies Co., Ltd.

Tag-uri populare: turnare asistată cu gaz, China producători de turnare asistată cu gaz, producători