Matriță bi-injecție

O alternativă la procedura de turnare prin rotație în două etape pentru crearea unui obiect cu două culori sau cu două materiale este bi-injecția. Într-un design mai mult sau mai puțin definit, două materiale sunt injectate independent într-o singură cavitate prin două porți independente. O mai bună aderență a celor două materiale la joncțiune este un alt avantaj al adoptării turnării Bi-Injecție, în afară de timpul de ciclu mai scurt. Acest lucru se datorează în mare parte penetrării moleculare îmbunătățite la temperaturi mai ridicate.

Alegerea unei locații de poartă care este adecvată pentru producția de matrițe de bi-injecție și condițiile de procesare reprezintă o provocare de proiectare. Acest lucru se datorează faptului că modelul de curgere a topiturii este singurul factor care controlează interfața materialului dintre cele două materiale. Înțelegerea fluxului este necesară pentru a obține interfața corectă a materialului și aici Moldex3D poate ajuta procesul de proiectare.

Prezentare generală a funcției a modulului de turnare bi-injecție Moldex3D

Cu un asistent ușor de utilizat, similar cu cel al unui modul tradițional de turnare prin injecție, acest modul CAE 3D simulează procesul de turnare Bi-Injecție și ajută utilizatorii să specifice parametrii. De asemenea, generează rezultate de analiză pentru umplere/ambalare, răcire și deformare.

Rețineți că Moldex3D Bi-Injection funcționează numai cu modele cu plasă solidă.

Preprocesare

Moldex3D Bi-Injection acceptă numai proiecte cu plasă solidă. Procedurile din etapa de preprocesare pentru modulul Moldex3D Bi-Injection sunt similare cu cele pentru modulele de bază:

Pasul 1: Creați un model de plasă

Pasul 2: Creați un nou proiect

selectați 3D Solid Model Solver din lista verticală.

Pasul 3: Creați o nouă rulare

selectați turnare bi-injecție pentru analiza turnării bi-injecție.

Pasul 4: Executați analiza

În cele ce urmează, listează instrucțiuni speciale de configurare în anumiți pași.

Generați Mesh

Realizarea plaselor necesită aceiași pași de preprocesare ca și configurarea turnării prin injecție tradiționale. Un al doilea set de intrări pentru topitură trebuie definit pentru turnarea bi-injecție. La configurarea asistentului de proces, sunt necesare condiții de procesare distincte, deoarece cele două materiale sunt aplicate cu controale de injecție diferite.

Creați o nouă alergare

Două materiale și parametrii lor corespunzători de prelucrare trebuie alocate în setarea de turnare cu bi-injecție.

Selectați ambele materiale din vrăjitorul de materiale din fila Material.

Introduceți timpul necesar pentru ca fiecare material să umple complet cavitatea în secțiunea Setări de umplere/ambalare din fila Proces. Timpul de umplere va fi același dacă două materiale intră în același ritm, sau într-un raport 50/50. De asemenea, este posibil să se atribuie debitul maxim și profilul de presiune.

Odată ce aceste ajustări sunt terminate, modelul este pregătit pentru analiză. Pentru a face analiza Bi-Injection, reveniți la Proiectul Moldex3D, faceți clic pe Secvență de analiză și alegeți Analiză completă -CF/PCW.

O tehnică de bi-injectare bine controlată va avea ca rezultat o rezistență interfacială plăcută între cele două materiale și apariția unei interfețe la locul dorit. Mai jos este o descriere a rezultatelor analizei asociate:

Distribuția cu două materiale

Rezultatul Poarta Contribuția din analiza Umplere/Ambalare oferă cea mai bună vedere a distribuției materialelor. Defecte semnificative ale produsului ar putea rezulta din evoluția mai dinamică a frontului de topire descrisă în animația de topire, care include urmărirea cursei și ezitarea. Modificarea ratei de umplere relativă a celor două materiale este cea mai simplă metodă de control al interfeței materialului. Pentru un material, o rată de umplere mai mare va determina interfața să se deplaseze mai departe de poarta sa. Modificarea geometriei piesei, plasarea porții sau chiar alegerea materialului sunt alte modalități de a controla fluxul de topire. Cel mai bun instrument pentru ajustarea parametrilor de procesare pentru a obține fluxul adecvat înainte de testele de turnare este analiza frontului de topitură Moldex3D.

Rezistenta interfaciala

Alegerea materialelor și proprietățile lor de îmbinare, cum ar fi temperatura și unghiul de îmbinare, sunt principalii determinanți ai rezistenței interfeței materialului. Informațiile despre compatibilitatea materialelor sunt furnizate frecvent de producătorul mașinii și furnizorul de materiale. În schimb, analiza Moldex3D ajută utilizatorul să evalueze calitatea liniei de sudură oferind rezultatele analizelor de temperatură și unghiul liniei de sudare. În urma analizei de umplere/ambalare, sunt prezentate constatările pentru unghiul de îmbinare a liniei de sudură și temperatura liniei de sudură. Este necesară o temperatură ridicată de topire pentru o aderență optimă la linia de sudură. O mai bună penetrare moleculară de-a lungul regiunii liniei de sudură este de obicei indicată de un unghi mare a liniei de sudură. În consecință, rezistența interfacială este mai mare.

Caracteristicile procesului

Din perspectiva mașinii și a matriței, bi-injecția este cel mai simplu tip de turnare prin injecție cu două componente. Pentru ca cele două culori ale aceluiași material plastic să se întâlnească în cavitatea matriței de bi-injecție într-un aranjament aproximativ definit, ele sunt injectate în cavitate prin două porți separate.

Această metodă este utilizată cel mai bine din două motive: Pe de o parte, componente concepute pentru a furniza informații utilizatorului prin cele două nuanțe ale acestora. În schimb, două culori sunt pompate în componentele de inginerie auto care vor fi în cele din urmă transformate în niște pictograme complicate. Componentele vor fi apoi supraacoperite, iar pictogramele vor fi gravate cu laser.

Tag-uri populare: matriță de bi-injecție, producători de matrițe de bi-injecție din China, producători, Serviciu de conformitate cu specificații de co-injecție, Serviciu de optimizare a condițiilor de co-injecție, Co-injection Advantage Promovare Serviciu de promovare, Co-injecție Serviciu de întreținere a consistenței, Co-injecție Serviciu de modelare din plastic