Presiunea de injecție este furnizată de sistemul hidraulic al sistemului de turnare prin injecție. Presiunea cilindrului hidraulic este transmisă topiturii de plastic prin șurubul mașinii de turnat prin injecție, iar topitura de plastic este condusă de presiune și intră în canalul de curgere vertical al matriței (este, de asemenea, canalul principal pentru unele matrițe). ), canalul principal, canalul de șunt prin duza mașinii de turnat prin injecție și intră în cavitatea matriței prin poartă, care este procesul de turnare prin injecție sau umplerea proces. Presiunea există pentru a depăși rezistența în timpul curgerii topiturii sau, dimpotrivă, rezistența prezentă în timpul procesului de curgere trebuie contracarată de presiunea mașinii de turnat prin injecție pentru a asigura un proces de umplere lină.
În timpul procesului de turnare prin injecție, presiunea la duza mașinii de turnat prin injecție este cea mai mare pentru a depăși rezistența la curgere în întreaga topitură. După aceea, presiunea scade treptat de-a lungul lungimii curgerii către frontul de undă frontal al frontului de topitură, iar dacă evacuarea internă a cavității matriței este bună, presiunea finală la capătul frontal al topiturii este presiunea atmosferică.
Există mulți factori care afectează presiunea de umplere a topiturii, care pot fi rezumați în 3 categorii: (1) factori materiali, cum ar fi tipul de plastic, vâscozitatea etc.; (2) Factori structurali, cum ar fi tipul, numărul și locația sistemului de turnare, forma cavității matriței și grosimea produsului; (3) Elemente de proces de turnare.
